朱昌剛:獨具匠心妙手 報企初心不改

日期:2019-11-28

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威海市技術能手、威海市有突出貢獻技師、威海工匠、威海首席技師……一個個榮譽代表了威高骨科公司數控技術員朱昌剛在技術和生產加工方面的刻苦鉆研成果,榮譽的背后是一名普通技術員以初心、匠心和永不服輸的信念完成了難以逾越的技術高峰,在威高提供的舞臺上盡情施展才能,實現了知遇威高的情懷。

從一名剛畢業學生到轉變為一名技術工人,朱昌剛不僅對工作充滿了激情,還特別喜歡鉆研和琢磨技術。在加工一件產品時,他會想盡一切辦法探索出更多的方法加工,有時候甚至會探索出十多種加工方法。朱昌剛在看到國外的技術壟斷時,想到:“同樣的加工設備,外國人能制作出來的東西,我們為什么不能?”這種韌勁也讓他獲益匪淺,在機加工方面融會貫通,在面對一些技術難題時會想出更多的解決方法。

0.003mm是頭發絲尺徑的20/1,在常人看來就是一個簡單的數據,但對鈷合金產品的機械精度加工而言,這個數據是一個分水嶺,此前只有國際上四五家外企壟斷了這項技術。加工人員在作業時經常遇到的難題是如何在產品設計成型已確定的情況下,能高效生產出合格的產品。由于多年的篩選和行業內普遍認可的材料品種有限,目前骨科器械生產企業最常使用的品種主要有醫用鈦、鈦合金、鈷合金、超高分子量聚乙烯等材料,這些材料的共同特點就是機械加工難度非常大。當前骨科公司使用較多的材料是鈦和鈦合金,材料的機械切削性能很差,熱導率低,使用高車速切削時會產生大量的切削熱聚集在刀具刃部,加劇了刀具的磨損。朱昌剛說,鈦金屬表面加工硬化現象嚴重,會影響產品表面粗糙度及尺寸精度,此外切屑纏繞不斷也是難以解決的問題。在業內,鈷合金熱硬性問題更是公認的加工難題。

在技術攻關的那段時間里,朱昌剛在車間里每天工作到深夜,探索機加工參數組合,在大量的隨機數據里摸索。一個加工參數要經過了幾十次、上百次實驗才能確定是否可行,而這一個實驗數據還僅僅是可行性探索中的一部分。枯燥繁瑣的加工參數、永遠未知的實驗結果……讓很多人望而卻步或者半途而廢,但是朱昌剛就認一個死理:要堅持下去,永不言棄,高技術不是走捷徑出來的,是腳踏實地做好每一個加工步驟。在三個月的時間里,朱昌剛反復在機床上調試轉速、進給、吃刀量,總結出了不同硬度、螺旋角、齒數、材料刀具的切削參數,并據此定制了專用的鈦合金加工刀具及標準化切削參數、專用的鈷合金加工刀具和標準化切削參數、專用的超高分子量聚乙烯加工刀具及標準化切削參數,尤其是解決了鈷合金產品精度達到國際0.003mm的標準,鈷合金鏡面加工的難題(產品表面達到鏡面度),讓鈷合金材料產品精度和鏡面光潔度

提高,讓產品可以與歐美進口產品相媲美,同時價格是歐美關節產品的一半,不僅降低了國人的關節置換費用,還為國家節省了外匯。

 

 

            作者:鐘東曉

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